Конвенционалният процес на производство на вода от водни инсталации е неделим от използването на клапани, от приема на сурова вода, флокулация и утаяване в резервоари за утаяване и филтриране във филтърни резервоари до крайния изход за водоснабдяване в помпената стая на изпускателната вода.
Изискванията за избор на вентили в различните части обаче са много различни. Основните разлики са в диаметъра на клапана, типа на клапана и метода на управление на клапана. Какви клапани използват водните инсталации?
Вентилите на конвенционалната система за производство на вода на водни инсталации са технологични вентили за прием на сурова вода, клапани на утаителни резервоари, вентили на филтърни резервоари, вентили на помпени помещения и клапани за системи за дозиране на водни инсталации.
1. Процесни вентили за прием на сурова вода
Вентилите на горната сурова вода се характеризират с големи диаметри на клапаните и не е необходимо да се задействат често. Повечето от тях трябва да се задействат само веднъж годишно или дори няколко години, а клапаните обикновено са отворени или затворени за дълго време. Следователно, по отношение на методите на управление, повече от 95% от тях използват ръчни вентили, а по отношение на видовете вентили, всички те са шибърни или дроселни клапи. Тъй като загубата на напор на шибърните клапи е по-добра от тази на дроселните клапи, има малко повече шибъри, отколкото дроселните клапи в главните клапи. Диаметърът е съсредоточен в 1200 ~ 1600 mm, а има и клапани с диаметър 3000 mm на входната тръба на горната вода.
2. Клапани на утаителния резервоар
Вентилите на резервоара за утаяване са главно входни клапани, изходни клапани и изолационни клапани. Изходният вентил е основно в нормално отворено състояние, а изолационният вентил е основно в нормално затворено състояние. Те се използват веднъж годишно, така че и двата клапана използват ръчни шибъри, а спецификациите са разпределени между 2200x1800~1200x840. Входящият вентил на утаителния резервоар носи важната отговорност за разпределението на водата, изискваща честа настройка и надеждна работа. Той е разпределен пред всеки утаител и е относително разпръснат. Използват се електрически регулиращи вентили с интелигентни системи за управление. Това е ключова връзка при определяне на водния обем и системния баланс на утаителния резервоар. Това е особено важно за системата, при която линията за производство на вода се регулира динамично според изхода на водата и се изисква също динамично регулиране на проследяването на PID. По това време ще има съответните изисквания за времето на пълен ход на клапана и допустимата честота на стартиране и спиране.
3. Филтърна клапа
Най-често срещаният филтър е филтър с четири клапана, който е и най-основната конфигурация на филтъра. Тоест, без значение какъв вид филтърен резервоар, има най-малко четири вида клапани: вентил за входяща вода, дренажен клапан, промивен клапан и клапан за чиста вода. Разбира се, има и много филтърни резервоари с пет клапана, шест клапана или дори седем клапана, които също са оборудвани с вентили за продухване на въздуха, клапани за първична филтрираща вода или допълнителен вентил за подаване на вода. От структурата на вентила дроселните клапи обикновено се използват за вентили за чиста вода и промивни клапани. Основната причина е, че както вентилите за чиста вода, така и клапаните за промиване са монтирани на тръбите в тръбната галерия. Вентилите за чиста вода трябва да се регулират често, а вентилите за промиване също трябва да променят интензитета на промиване. Входът и дренажът на вода обикновено се извършват през канали, така че вентилът за вход на вода и дренажният вентил са основно шибърни вентили. Диаметърът на промивния вентил на филтърния резервоар трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на вентила за чиста вода. Клапанът за промиване е основно DN600~DN800, докато вентилът за чиста вода е DN400-DN600. Размерът на вентила за подаване на вода и изпускателния вентил е свързан с размера на канала. От гледна точка на метода на управление тези четири типа вентили са с електрическо или пневматично управление. Клапанът за чиста вода обаче трябва да има регулируем режим на интелигентно управление, който е в съответствие с изискванията на входния клапан на резервоара за утаяване. В допълнение, като се има предвид интегрираното окабеляване и методите на модулен дизайн, вентилът на филтърния резервоар може да използва режим на управление от тип шина или режим на управление, базиран на PLC станция. Предимството на първото е, че спестява място за окабеляване, а предимството на второто е, че разделянето на едноклетъчни филтри е удобно за поддръжка, управление и трансплантация.
4. Клапани на помпените помещения
Вентилите в помпената стая са главно входящият клапан, изходният клапан, ревизионният клапан и възвратният клапан на модула на водната помпа. Първите три клапана са основно дроселови клапи и разликата е в метода на управление. Входящият вентил и ревизионният клапан се нуждаят само от ръчни клапани, тъй като единият от тях е в нормално отворено състояние, а другият е в нормално затворено състояние. За разлика от това, изпускателният вентил трябва да се отваря и затваря всеки път, когато водната помпа се включва и изключва. Ако изходният клапан се използва за регулиране на обема на водата, така че водната помпа да има различни работни условия, за да отговори на нуждите, изпускателният клапан също трябва да се управлява от регулируемо интелигентно устройство. Възвратният клапан трябва да предотвратява появата на воден поток към завоя и да избягва появата на воден чук. Обикновено се избира безшумен възвратен клапан и бавно затварящ се възвратен клапан с леко съпротивление. Понякога се избира и многофункционален клапан за интегриране на функцията за проверка на изпускането на водата.
5. Клапани на дозиращата система на водната инсталация
Характеристиките на системата за дозиране на водната инсталация определят, че вентилът, използван върху нея, има малък диаметър и малък дебит. Все пак изискванията за регулиране на потока са високи, изискванията за точност са високи и скоростта на регулиране е бърза. Поради това обикновено се избира вентил за регулиране на потока. Този вентил прави капацитета на средния поток да зависи само от структурата на самия клапан, така че регулирането на потока да бъде завършено наведнъж. В допълнение, средата в тръбопровода на дозиращата система е амониев сулфат, натриев хипохлорит и други разтвори, което изисква вентилът да има устойчивост на корозия. Освен това дозиращата система ще използва сферични кранове като превключващи вентили, клапани за обратно налягане и др.