Като основен компонент на системата за контрол на течности, сферичните кранове Trunnion се използват широко в петролната, химическата промишленост и енергетиката. Тяхната производителност пряко влияе върху безопасността и икономическата ефективност на системата. Течовете или неизправностите могат да доведат до изтичане на течности, замърсяване на околната среда и дори злополуки. Следователно, ключът към осигуряването на стабилна работа на системата е точната оценка на работния статус на сферичните кранове, откриване на ненормалната ситуация навреме и предприемане на коригиращи мерки. Тази статия ще анализира тези проблеми от три аспекта на работното състояние, качеството на външния вид и ефективността на запечатване и ще предостави метода за оценка на системата за инженерите.
Нормални и необичайни признаци по време на работа на сачмен кран
Признаци на нормална работа.
1. Усещане за отваряне и затваряне: процесът на отваряне и затваряне трябва да е плавен, съпротивлението трябва да е равномерно, без забележимо трептене. Например, когато се управлява ръчно, стеблото на клапана трябва да се върти непрекъснато и съпротивлението не трябва да се променя внезапно.
2. Реакция: Вентилите трябва да бъдат напълно отворени и затворени при определено налягане или инструкции за работа, а времето за реакция трябва да отговаря на проектните изисквания. Например пневматичен задвижващ механизъм трябва да се задейства за 0,5 секунди.
3. Стабилност на работа: клапанът няма да се появи забележима вибрация по време на процеса на отваряне и затваряне, гладка работа. Например, когато се отвори хидравлично задвижван клапан, показанията на манометъра трябва да нарастват стабилно без колебания.
(II) Признаци и възможни причини за необичайна работа
Заклещен/ заседнал:
- Феномен: Силно докосване, необичайно съпротивление или невъзможност за пълно отваряне или затваряне.
- Причини: Вътрешни остатъци (напр. шлака от спойка, частици ръжда), сухота на уплътнителя, деформация на стеблото на клапана и ръжда, запушване поради повреда на задвижващия механизъм (напр. теч от цилиндъра).
Грешки при отваряне/затваряне:
- Феномен: не може да се отвори или забави, докато не се достигне необходимото налягане.
- Причини: Неточно зададено налягане (напр. неправилно предварително натоварване на пружината), стареене на пружините (намалена еластичност), запушване на компоненти (напр. сцепление на седлото на клапана и топката).
Оперативно трептене/вибрация:
- Феномен: Вентилите често подскачат или вибрират при отваряне и затваряне.
- Причини: Неподходяща твърдост на пружината (твърде мека или твърде твърда), неправилна позиция на регулиращия пръстен (напр. ексцентричност), прекомерно съпротивление на изпускателната тръба (напр. твърде много завои).
Ненормално налягане:
- Феномен: налягането в системата продължава да се повишава след изпускане.
- Причини: Неподходящо изместване на клапана (ако е твърде малко), изместване на централната линия на стеблото на клапана (което води до неравни уплътняващи повърхности), ръждясали пружини (нарушаване на еластичността).
Определете работния статус на цилиндричния сферичен кран според външния вид и звука
(I) Външен вид
Цялост на тялото и компонентите: Проверете тялото, капака, стеблото и други компоненти за видими пукнатини, дупки и деформация. Например тялото от лята стомана не трябва да има дефекти при леене и заваряването трябва да е без пукнатини.
Повърхностна корозия и абразия: Следете за видима корозия, загуба на покритие и вдлъбнато, набраздено и надраскано покритие. Например тялото от неръждаема стомана не трябва да има петна в среда на хлоридни йони.
Връзка: Проверете връзките на фланеца, стеблото и уплътнителната кутия за признаци на изтичане на носител и разхлабени крепежни елементи. Например въртящият момент на болта трябва да отговаря на проектните изисквания (напр. въртящ момент на болта M20 200-250 оксенметра).
Критично състояние на компонента: Уверете се, че стеблото на клапана не е огънато, надеждно свързано със сферата и капакът на опаковката е правилно запечатан. Например стеблото трябва да е линейно По-малко или равно на 0,1 mm/m.
(II) Звук
Нормални звукови характеристики: без допълнителен шум при отваряне и затваряне, само постоянен звук със среден поток. Например, водата, която тече през клапан, трябва да издава непрекъснат "бълбукащ" звук.
Ненормални звуци и съответните проблеми:
- Шум от почукване: Това може да се дължи на падане на сърцевината на клапана, задържане на твърди частици вътре или разхлабване на компоненти. Например, когато топката удари седалката, седалката на клапана може да издаде „щракащ“ звук.
- Шум от триене: Това може да се дължи на стареене и втвърдяване на уплътнението, което води до повишено триене между топката и леглото на клапана. PTFE уплътнение, например, издава "скърцащ" звук, докато старее.
- Вибрационни шумове: Това може да се дължи на неадекватна опора на тръбата или неправилен монтаж на вътрешни компоненти на клапана. Ако тръбата не е безопасна, например, има резонансно "бръмчене", когато вентилът се отваря и затваря.
ВЪВЕДЕНИЕ Метод за изпитване за уплътняване на аксиални сферични кранове (основни средства за потвърждаване на работния статус)
Основни изисквания за изпитване на ефективността на уплътнението.
Основни стандарти за изпитване: отговарят на индустриални стандарти като API 6D (клапани за тръбопроводи за нефт и природен газ), GB/T 13927 (изпитване на налягане на промишлени клапани), ISO 5208 (изпитване на налягане на клапани).
Избор на среда за изпитване: среда като чиста вода (за не-корозивна среда) или сгъстен въздух/азот (за запалима и експлозивна среда) се избират според материала и сценария на приложение на клапана.
Подготовка на оборудването за изпитване: използват се манометър и устройство за откриване на течове (като брояч на мехурчета) с клас на точност 0,5. Осигурете калибриране на оборудването.
Условия на околната среда и пробите: тествани при стайна температура от 10 градуса до 35 градуса с влажност по-малка или равна на 85%. Вентилите трябва да са напълно затворени, да се поддържат чисти и чисти.
(II) Проекти и процедури за изпитване на уплътнение на сърцевината
Тест за вътрешно уплътнение (между сферата и седалката):
- (b) Тест за уплътняване при ниско налягане: инжектиране Инжектирайте сгъстен въздух/азот/вода 0,2-0,6 MPa, като поддържате налягането за 10-30 секунди, като наблюдавате мехурчета (газообразна среда) или капки (течна среда).
- Тест за уплътняване при високо налягане: Инжектирайте средата при 1,1 пъти по-голямо от проектното налягане, като налягането се поддържа за 15-60 секунди (коригирано според спецификацията). Течовете трябва да отговарят на критериите (напр. клапани DN По-малко или равно на 50 mm, По-малко или равно на 0,15 ml/min).
Тест за външно уплътнение (стеблови и фланцови връзки):
- Уплътнение на стеблото: Инжектирайте среда при 1,1 пъти по-голямо от проектираното налягане, извъртете възвратно-постъпателно движение на стеблото 3-5 пъти, след това поддържайте налягането и наблюдавайте теча.
- Уплътнение на фланеца: Нанесете сапунен разтвор върху свързващата повърхност, приложете натиск и вижте дали има мехурчета или изтичане на среда.
Тест за запечатване на специални сценарии:
- Тест за симулация на пожар при висока температура: Горене при 750 градуса или повече за 30 минути, охлаждане до изисквания за запечатване при ниско налягане.
- Тест за уплътняване при ниска температура: при най-ниската температура, предназначена да поддържа 2-4 часа, уверете се, че уплътнението е безупречно, нормално отваряне и затваряне.
(III) Оценка и действие на резултатите от теста
Квалифициран стандарт: Пад на налягането По-малко или равно на По-малко или равно на 1% по време на изолация, течът отговаря на съответните критерии.
Действие при повреда: Отстранете и проверете за повреда на уплътнението, стареене на опаковката или проблеми с монтажа. Ремонти и повторни тестове (ограничени до две). Ако неизправността продължава, сменете клапана.
